Wir sind ein vertikal integriertes Wolltextilunternehmen mit vollständiger Abdeckung der gesamten Merinowoll-Industriekette, einschließlich Garnspinnerei, Weberei, Färberei, Veredelung und Bekleidungsherstellung. Wir üben eine strenge Qualitätskontrolle über die Rohstoffe von der Quelle aus und verwandeln Merinowolle durch fortschrittliche Herstellungsverfahren in hochwertige Garne, Stoffe und Bekleidung. Unsere All-in-One-Lösungen gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und stabile Lieferung.
Wir konzentrieren uns auf die vollständige industrielle Kettenentwicklung von Merinowollprodukten. Durch unser ausgereiftes Produktionssystem und technisches Know-how beziehen wir auch andere hochwertige Rohstoffe, einschließlich Kaschmir, Kamelhaar, Maulbeerseide und Bambusfaser. Wir sind auch in der Lage, Wollmischprodukte mit Modal, Elasthan, Polyester, Tencel und anderen Materialien herzustellen, um den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit erstklassigen Weiden in Australien und Neuseeland aufgebaut und wählen streng hochwertige Merinorohwolle aus—alle zertifiziert mit GRS, RWS und anderen maßgeblichen Zertifizierungen. Im Produktionsprozess setzen wir hochpräzise Spinnmaschinen und umweltfreundliche Färbetechnologien ein und halten uns strikt an internationale Textilstandards wie ASTM und ISO. Unser Unternehmen verfügt über ein CNAS-akkreditiertes Labor, das Vollindextests an Rohwolle, Stoffen und fertigen Bekleidungsstücken durchführt. Wir implementieren eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten, und können auf Anfrage detaillierte Testberichte bereitstellen.
Unser personalisierter Anpassungsservice besteht aus vier Schlüsselphasen: Bedarfskommunikation, Lösungsdesign, Musterbestätigung und Massenproduktion. Unser professionelles Team führt eingehende Konsultationen durch, um Ihre Anpassungsanforderungen vollständig zu verstehen, und die Lieferzeit wird flexibel basierend auf der Komplexität und dem Volumen des Auftrags bestimmt. Gleichzeitig haben wir eine tiefe Zusammenarbeit mit dem NAO Virtual Loom Project von Qingjia Technology aufgebaut, was den Stoffentwicklungszyklus auf etwa 30 Tage drastisch verkürzt hat, was die Entwicklungseffizienz und die Produktkommerzialisierungsgeschwindigkeit erheblich verbessert.
Wir spezialisieren uns auf die Forschung und Produktion von funktionellen Outdoor-Merinowollprodukten und beherrschen eine Reihe von Kerntechnologien und Prozessen, einschließlich Ultrafeinspinnerei, umweltfreundlicher Färbung, funktioneller Beschichtung, Erweichung, Wasser-/Schrumpf-/Sonnenschutz, Pilling- und Abriebfestigkeit, Feuchtigkeitsableitung und schneller Trocknung, Wärmeisolierung, natürlicher antibakterieller und geruchshemmender Eigenschaften sowie einem geschlossenen Kreislaufprozess für recycelte Wolle vor dem Verbrauch. Alle unsere Produkte entsprechen internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards wie OEKO-Tex Standard 100, zeichnen sich durch hautfreundlichen Komfort, langlebige Haltbarkeit und professionelle Outdoor-Leistung aus und erfüllen vollständig die funktionellen Anforderungen von High-End-Outdoor-Bekleidung.
Wir unterstützen sowohl OEM als auch ODM und können maßgeschneiderte All-in-One-Anpassungsdienste entsprechend der Marktpositionierung, Designanforderungen und technischen Spezifikationen der Kunden anbieten.
Für Stoffe beträgt die MOQ 3.000 Meter pro Design und 1.000 Meter pro Farbe.
Für fertige Bekleidungsstücke beträgt die MOQ 500 Stück pro Design pro Farbe.
Die Lieferzeit für die Massenproduktion von Stoffen beträgt 75-80 Tage.
Die Lieferzeit für fertige Bekleidungsstücke ist wie folgt: Farbabstimmung dauert etwa 2 Wochen; Garnspinnerei und Stoffweberei dauern 75-80 Tage nach Farbbestätigung; Bekleidungsherstellung dauert 30 Tage.
Wir planen die Produktionszeitpläne rational basierend auf den tatsächlichen Auftragsbedingungen, um eine termingerechte und hochwertige Lieferung zu gewährleisten.
Wir planen die Installation einer 800 kW verteilten Photovoltaikanlage, die tagsüber Solarenergie und nachts grünen Strom nutzt. Gleichzeitig spart unser Kühlwasser- und Dampfkondensatrückgewinnungs- und Recyclingsystem täglich 200 Tonnen Wasser, 48,58 kg Standardkohle und reduziert 182 kg Kohlendioxidemissionen. Darüber hinaus werden alle reinen Wollabfälle, die während der Produktion anfallen, vollständig durch unseren geschlossenen Kreislaufprozess für recycelte Wolle wiederverwertet, wodurch wir grüne Produktion praktizieren und alle Indikatoren den nationalen und industriellen Umweltschutzanforderungen entsprechen. Unser Unternehmen hat auch Anerkennungen für sein grünes Fertigungssystem erhalten, einschließlich LEED Platinum-Zertifizierung und SDS Carbon Footprint-Zertifizierung.
Wir verwenden eine effiziente lineare funktionale Managementstruktur mit einer klaren und schlanken Hierarchie. Wir haben ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein nationales Labor, eine Baumwoll- und Wollspinnerei, eine Strickwarenfabrik, eine Strickstofffabrik, eine Färberei und Druckerei, eine Bekleidungsfabrik und andere spezialisierte Einrichtungen eingerichtet. Unsere Abteilungen decken die gesamte Industriekette ab, einschließlich Kernbereichen wie Garn- und Stoffentwicklung, Produktion und Fertigung, Qualitätskontrolle und -tests sowie Marketing. Alle Abteilungen arbeiten eng zusammen und interagieren effizient, was eine präzise Kontrolle des gesamten Prozesses von den Rohstoffen bis zu den fertigen Bekleidungsstücken ermöglicht und eine gleichbleibende Produktqualität und stabile Lieferkettenoperationen gewährleistet.
